
Acél salak és salakkezelés
A CNBM-nek alárendelt Wuhan Building Material Design & Research Institute Co., Ltd.-t 1965-ben hozták létre. A cég tervezőközpontjában több mint 200 mérnök dolgozik, akik a legprofesszionálisabb tervezést tudják biztosítani az ügyfeleknek. A Társaság modern laboratóriumokkal is segíti az ügyfeleket a legmegfelelőbb alapanyagok és gyártási formula kiválasztásában az alapanyagok és a végtermékek tesztelése révén.
Miért válasszon minket
Gyári erő
A CNBM-nek alárendelt Wuhan Building Material Design & Research Institute Co., Ltd.-t 1965-ben hozták létre.
Gazdag tapasztalat
A Wuhan Institute több mint 40 éve foglalkozik a kalcium-szilikát lemez / szálcement lemeziparral, és eddig számos nagy vállalatcsoporttal működött együtt, mint például a SHERA, a Saint-Gobain, az ASK, a Conch Cement stb., és a világ több mint 200 gyártósorán működött együtt.
Profi csapat
400 alkalmazott, köztük 16 professzori szintű vezető mérnök, 70 vezető mérnök, 90 középfokú vagy magasabb szintű szakmai címmel rendelkező mérnök, valamint 310 műszaki személyzet más szakokon.
Minőségellenőrzés
A Társaság modern laboratóriumokkal is segíti az ügyfeleket a legmegfelelőbb alapanyagok és gyártási formula kiválasztásában az alapanyagok és a végtermékek tesztelése révén.
Kapcsolódó termék
Az elmúlt években a környezetvédelmi és ásványkincs-területek sokkal szigorúbb országos irányítása és ellenőrzése mellett sok aggregátot gyártó vállalkozás kénytelen bezárni; Az ősi aggregált ipar átalakítás előtt áll, ezért a kor igényeit kielégítő új típusú gyártósorok készen állnak a hívására.
Építési hulladékok együttfeldolgozása cementkemencében
A hagyományos egészségügyi hulladéklerakó, hulladékerőmű építése pernye ártalmatlanítás és egyéb problémák sújtották az önkormányzatokat, a cementkemencék használata a háztartási hulladékok együttes feldolgozását, teljesen megoldja a dioxin, salak, pernye stb.
A Beihai Tieshan Port Szilárdhulladék-újrahasznosítási és környezetvédelmi komplexum generálkivitelező projektje kifejezetten a szilárd hulladékforrások átfogó hasznosítását célozza olyan területeken, mint az acélsalak, a vörösiszap és a mangán salak.
Az acélsalak és a salakkezelés másodlagos nyersanyagnak minősül, és a folyamat során az acélgyártási gyakorlat javítására használják vagy adják hozzá. Az üstsalakokba adagolt acélipari salak lehetővé teszi a salakvonal kopásának minimalizálását. A BOF-konverter salakokat felhalmozódási, habosítási vagy salakos fröccsenő eljárásokban is alkalmazzák, amelyek célja a tűzálló bélés élettartamának meghosszabbítása. Ezenkívül az EAF salakot gyakran használják a tűzálló kopás elkerülésére és az energiafogyasztás csökkentésére. Ismeretes, hogy a cementbeton az egyik leggyakoribb építőanyag. A nagyolvasztóban kristályosított salakokat a cementgyártásban használják fel, eltérő százalékban.
Az acélsalak és salakkezelés előnyei
Költséghatékonyság
Az acélsalak fő előnye a költséghatékonyság. Mivel fémolvasztás melléktermékeként állítják elő, általában sokkal olcsóbb, mint a hagyományos aggregátumok vagy anyagok, például az aszfalt vagy a beton. Ezenkívül az acélsalak nagy nyomószilárdsággal rendelkezik, és a kavics vagy más anyagok alternatívájaként használható útalapokban és alapozásban. Ezenkívül hőállósága hasznossá teszi olyan alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet eléggé felmelegedhet ahhoz, hogy károsítsa a hagyományos anyagokat, például az aszfaltot.
Környezeti előnyök
Az acélsalak számos környezetvédelmi előnnyel is rendelkezik a hagyományos anyagokkal szemben. Például csökkenti a légszennyezést, mivel előállítása nem igényel fosszilis tüzelőanyagokat, például olajat vagy földgázt, amelyek égetésekor káros kibocsátást termelnek. Ezen túlmenően, mivel nincs szükség bányászatra a nyersanyagok megszerzéséhez (mint például a homok és a kavics esetében), az acélsalak előállításához kevesebb környezeti hatás társul, mint a hagyományos építőanyagokhoz. Végül az acélsalak ellenáll az eróziónak, így az ezzel az anyaggal épített utak hosszabb ideig tartanak, mint a más típusú sóderrel vagy aszfalttal készült utak.
Az acélsalak és salakkezelés típusai

Nagyolvasztó salak
A nagyolvasztó salakot olvasztva történő leválasztással nyerik ki az olvadt nyersvasat előállító kohókból. A vasércben található színesfém komponensekből, segédanyagként mészkőből és koksz hamuból áll. Egy tonna nyersvashoz körülbelül 290 kg salak keletkezik. Nagyolvasztó kemencéből kilökve a salak körülbelül 1500 fokos hőmérsékleten megolvad. Az alkalmazott hűtési módtól függően léghűtéses salakként vagy granulált salakként osztályozzák.
Acélipari salak
Ez a salak az acélgyártási folyamatok mellékterméke, amelyben a nyersvas és az acélhulladék összetevőit módosítják, hogy olyan acélt állítsanak elő, amelyet oly nagyra értékelnek kiváló szívósságuk és megmunkálhatóságuk miatt. Az acélgyártási salak konverter salakból áll, amelyet konverter és elektromosság állít elő. ívkemencés salak, amely acélhulladékot használó elektromos ívkemencés acélgyártás során keletkezik. Ugyanúgy, mint a léghűtéses nagyolvasztó salak, a konverter salak is lassan hűl természetes hűtéssel és vízpermettel a hűtőtérben . Ezt követően feldolgozzák és különféle vas- és acélsalak- (konverter) alkalmazásokhoz használják. Körülbelül 110 kg salak keletkezik minden tonna konverter acélra.

Acélsalak és salakkezelés alkalmazása
Acélsalakból készült acélsalakpor cementkeverékként használható.
Az acélsalak ásványi adalékanyagként használható betonhoz.
Az acélsalak kéntelenítése után műtrágyaként, cement alapanyagként és sós-lúgos talajreformáló szerként használható.
A nagy szilárdságú mesterséges zátonybeton acélzagyból készül.
Szuper alacsony zsugorodási tulajdonságú, nagy szilárdságú beton készítése acélból.
Az acél salak őrlőporból acél salakcement, acél salak kompozit por és térhálósító szer készíthető.
A salakból kinyert acél tuskóba önthető.
Az acélsalak felhasználható vasúti alapozás, nagy felületű járdaalapozás, tér stb.
Köszörülés után az acélsalakot színes járdatéglának stb.
Acélsalak és salakkezelés folyamata
1. lépés Acélsalak zúzás
A pofás törővel végzett kezdeti zúzás után az acélsalakot 60 mm-nél kisebb méretűre csökkentik. Ezután a zúzott acélsalakot egy vibrációs szitára továbbítják, ahol a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű acélsalakszemcséket egy kúpba szállítják. zúzó a másodlagos aprításhoz, ami 25 mm-nél kisebb részecskeméretet eredményez.
2. lépés Acélsalak köszörülés
Ebben a lépésben acélsalak rúdmalmot használunk a zúzott acélsalak őrlésére, így biztosítva a végtermék egyenletességét. Ha porított acélsalaktermékre van szükség, akkor a rúdmalom és a függőleges hengermalom vagy a függőleges hengermalom és a golyósmalom kombinációja lehetséges. kiválasztani. Ez a lépcső felszerelhető porgyűjtővel a poreltávolítási műveletekhez, összegyűjtve a talajport.
3. lépés Acélsalak leválasztása
Az acélsalak elválasztása jellemzően mágneses elválasztást alkalmaz, amelynek célja a hasznos vasfémek kinyerése a salakból. Mind az acélszemcsék, mind a vaspor az acélsalakban mágnesességet mutatnak. Ezért mágneses szeparátorokat használnak az acélsalak további tisztítására, így acélszemcsék és vaspor keverékét, valamint hulladékmaradványt kapnak. A mágneses elválasztás mellett az acélsalak gravitációs szétválasztására rázóasztalok használatával is magas visszanyerési arány érhető el. vaskoncentrátumokból.
4. lépés Részecske osztályozás
Különböző méretű fémvasrészecskék átszitálására rezgőszitával lehetővé válik az acélszemcsék és a vaspor durva, közepes, finom és ultrafinom osztályba sorolása, a termék tervezett alkalmazásától függően.
Acélsalak és salakkezelő anyagok jellemzői
Fizikai tulajdonságok
Az acél salak aggregátumok erősen szögletes alakúak és érdes felületűek. Nagy fajsúlyúak és mérsékelt vízfelvételük (kevesebb, mint 3 százalék). A 18-1. táblázat az acélsalak néhány tipikus fizikai tulajdonságát sorolja fel.
Kémiai tulajdonságok
A salak kémiai összetételét általában a röntgenfluoreszcenciával meghatározott elemanalízisből számított egyszerű oxidokban fejezik ki. A 18-2. táblázat felsorolja a tipikus alap oxigénkemencéből származó acélsalakban jelen lévő vegyületek körét. Gyakorlatilag minden acélsalak ebbe a kémiai tartományba esik, de nem minden acélsalak alkalmas adalékanyagként. Sokkal fontosabb a salak ásványtani formája, amely nagymértékben függ az acélgyártási folyamat salakhűtésének sebességétől.
Mechanikai Tulajdonságok
A feldolgozott acélsalak kedvező mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az adalékanyagként történő felhasználáshoz, beleértve a jó kopásállóságot, jó szilárdsági jellemzőket és nagy teherbírást. A 18-3 táblázat az acélsalak néhány tipikus mechanikai tulajdonságát sorolja fel.
Termikus tulajdonságok
A nagy hőkapacitásuk miatt az acél salak-aggregátumok lényegesen tovább tartják a hőt, mint a hagyományos természetes adalékanyagok. Az acélsalak adalékanyagok hőtartó tulajdonságai előnyösek lehetnek hideg időben a meleg keverék aszfaltjavítási munkák során.
A mi gyárunk


Bizonyítvány






GYIK
Népszerű tags: acél salak és salakkezelés, Kína acél salak és salakkezelő gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése













